通常通用型橡膠板縮短率在1%～2%，特種合成橡膠達(dá)到3%～4%。
影響要素：
1． 硫化溫度
溫度越高，縮短率越大
2． 用量(交聯(lián)密度)
用量3%左右時(shí)，膠料的縮短率約1.5～2%，當(dāng)用量在15%時(shí)，縮短率可達(dá)4%，再增加的話，縮短率也幾乎不再增大。
3． 含膠率
含膠率越高，縮短率越大。
4． 膠料的硬度
膠料的硬度越低，縮短率越大
K=2.8-0.02A K---膠料的縮短率% A---膠料的邵氏硬度
橡膠板粘合劑按其作用、性質(zhì)大體可分為:
硫化劑
橡膠制品摻入一定量的硫化劑，使橡膠分子相互交聯(lián)起來(lái)，成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而增強(qiáng)了橡膠制品的彈性和耐磨力，這種變化叫做硫化。硫化劑應(yīng)用的是。還有含硫有機(jī)化合物，過(guò)氧化物，金屬氧化物等。其品種分類見下表:
上述硫化劑有些只適用于一種或少數(shù)幾種橡膠，也有一些是通用型的，適用于多種橡膠。對(duì)大多數(shù)不飽合橡膠如夭然橡膠、丁苯膠、丁猜膠、順丁膠等來(lái)說(shuō)，所用硫化劑重要的元素是硫。市上出售的為粉狀，它的純度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，而且，不得含有酸，酸能延遲硫化。粉狀要求易于分散和均勻分散，以提高硫化膠的物理機(jī)械性能。膠料中加入時(shí)，應(yīng)盡量在低溫下進(jìn)行，可防止混煉膠噴硫。硫化用硫盆一般為0.2-6分，硬質(zhì)膠可達(dá)25-40分。
硫化促進(jìn)劑
它在受熱時(shí)能分解為活性分子，使與橡膠分子能在較低的溫度下很快地進(jìn)行交聯(lián)。因此，它能夠促進(jìn)橡膠硫化速度，縮短硫化時(shí)間，減少用妞，降低硫化溫度，改善橡膠的物理機(jī)械性能。常用的硫化促進(jìn)劑有無(wú)機(jī)促進(jìn)劑如氧化鈣、氧化鎂等，有機(jī)促進(jìn)劑如促進(jìn)M劑、促進(jìn)D劑(二苯肛)、促進(jìn)DM劑(二硫化二苯驕唾噢)、促進(jìn)T, M, T, D劑(二硫化四秋蘭姆)。有機(jī)促進(jìn)劑的效力較高，自從有機(jī)促進(jìn)劑出現(xiàn)后，無(wú)機(jī)促進(jìn)劑使用逐漸減少。但近年來(lái)，合成橡膠應(yīng)用不斷擴(kuò)大，在非硫化的各種合成橡膠中，它還是占有一定的地位。在橡膠生產(chǎn)工藝中，往往是幾種促進(jìn)劑混合使用，效果比單獨(dú)使用好。
目前，使用的促進(jìn)劑按其化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為八類:孤類、醛胺類、硫脈類、次磺酸胺類、唾哇類、秋蘭姆類、黃原酸鹽類、二氨基甲酸鹽類。各類有機(jī)促進(jìn)劑對(duì)膠料硫化強(qiáng)弱不盡相同。
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